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玻化陶瓷II型系統(tǒng)
?；沾?/span>Ⅱ型系統(tǒng)是一個雙重防護內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是有機彈性隔離材料（YF -Ⅱ），煙氣接觸面是無機材料( CLT-Ⅱ)，從而形成了膨脹可逆的彈性密封緩沖體，具有如下作用：
優(yōu)異的抗沖刷性能：輕質(zhì)玻化陶瓷磚超群的抗壓強度及抗折強度，足以抵御煙氣的長期沖刷。
優(yōu)異的抗腐蝕性能：陶瓷穩(wěn)定的化學性能足以抵御各種低溫稀酸液的腐蝕。
優(yōu)異的抗?jié)B透性能：由于輕質(zhì)?；沾纱u具有的特殊密閉泡孔結(jié)構(gòu)及極低的吸水率，有效地抵御酸液滲透。
優(yōu)異的延展率：膠黏劑具有優(yōu)異的延展率，從而保障磚塊與基底粘結(jié)并能夠抵抗或吸收煙囪正常運行中的張力。
復合式防護內(nèi)襯：有機地將兩種不同結(jié)構(gòu)、不同性能的防腐材料互補結(jié)合起來，形成致密而又完整的雙重內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
保溫隔熱雙重功能：有效地保持煙溫并隔離高溫煙氣對煙囪筒壁的熱侵蝕。
性能指標
項目名稱 | 單 位 | CLT-Ⅱ 輕質(zhì)?；沾纱u參數(shù) |
體積密度 | Kg/m3 | ≤350 |
抗壓強度 | MPa | ≥2.5 |
抗折強度 | MPa | ≥1.6 |
導熱系數(shù) | W/（m·k） | ≤0.15 |
耐酸性（常溫、40% 硫酸、30天） | % | 95 |
耐熱性（180℃、4小時） | % | 90 |
吸水率（表面） | % | ≤0.5 |
彈性耐酸粘結(jié)劑（YF-II）
YF -Ⅱ型耐溫耐酸粘結(jié)劑為雙組分材料組成，膠黏劑不含溶劑（膠層固化過程中不會產(chǎn)生因溶劑揮發(fā)時形成的泡孔）。
1. 優(yōu)異的耐高低溫性能，固化后可在-55℃至200℃長期工作；
2. 優(yōu)異的耐腐蝕性能，能在火電濕煙囪酸性環(huán)境中持久使用；
3. 良好的粘接性，可牢固粘接陶瓷、鋼材、鋁材、混凝土等多種基材；
4. 具有良好的彈性，能適應各種基材的熱脹冷縮，不開裂，不脫落；
5. 優(yōu)良的耐磨性能，可抵抗煙塵的高速沖刷；
6. 優(yōu)越的耐老化性，通常情況下使用壽命可達30年。
性能指標：
項目名稱 | 性能指標 | |
邵爾A硬度：度 | 45 | |
抗拉強度：MPa | ≥2.0 | |
拉斷伸長率：% | ≥100 | |
耐熱性 （熱空氣老化（210℃×168h）后） | 邵爾A硬度：度 | ≥40 |
拉伸強度：MPa | ≥1.8 | |
拉斷伸長率：％ | ≥100 | |
耐酸性 （耐5％H2SO4（常溫×7d）后） | 拉伸強度保持率：％ | ≥90 |
耐酸性 （耐40％H2SO4（常溫×7d）后） | 拉伸強度保持率：％ | ≥90 |
?；沾?/span>II型系統(tǒng)施工工藝
a、陶瓷磚的粘貼施工前，要求基層表面干燥、清潔、無浮塵、無油污。
b、對于主要部位要先進行試排，按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進行粘貼。
c、用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑，在要安裝的陶瓷磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，厚度控制在1.4-1.6mm。然后將陶瓷磚粘貼到襯砌的位置，將陶瓷磚在襯基表面上前后上下移動擠壓以消陶瓷磚與襯基之間的空隙，使陶瓷磚牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應控制在2.6-3.0mm。
d、陶瓷磚上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在陶瓷磚與基襯表面之間不應有空隙。
e、當預期要停工時，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復工后再繼續(xù)安裝陶瓷磚。
f、磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，蕞小不得小于1/3。
g、粘貼施工時，連續(xù)粘貼的高度不宜過高，應與粘合劑的固化程度相適應，以免下層磚發(fā)生錯位或移動。
h、磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的粘合劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實。
部分電力工程應用業(yè)績
序號 | 工程名稱 | 煙囪高度 （m) | 煙囪結(jié)構(gòu)形式 | 機組大小 | 投運時間 |
1 | 國投曲靖電廠二期 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2008年12月 |
2 | 國投曲靖電廠一期 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2009年8月 |
3 | 平頂山姚孟電廠一期 | 150 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2009年12月 |
4 | 中電投貴州納雍電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2010年7月 |
5 | 中電投貴州納雍電廠二期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2010年10月 |
6 | 華電國際棗莊十里泉電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 1*140MW | 2010年12月 |
7 | 棗莊南郊熱電有限公司 | 150 | 新建（混凝土） | 2*55MW | 2011年1月 |
8 | 中電投魯陽電廠 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*1000MW | 2011年1月 |
9 | 國電諫壁發(fā)電廠七期 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*1000MW | 2011年6月 |
10 | 石大勝華化工有限公司 | 120 | 新建（混凝土） | ∕ | 2011年8月 |
11 | 中電投貴州黔北電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2011年8月 |
12 | 中電投貴州黔北電廠二期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年11月 |
13 | 大唐長春第二熱電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年12月 |
14 | 國投晉城熱電有限公司 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年11月 |
15 | 大連熱電集團北海熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | / | 2012年9月 |
16 | 華能萊蕪電廠 | 210 | 改造（鋼內(nèi)筒） | 2*330MW | 2012年4月 |
17 | 華能臨沂熱電廠 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*300MW | 2012年11月 |
18 | 內(nèi)蒙匯能煤化工 | 150 | 新建（混凝土） | / | 2012年12月 |
19 | 中電投納雍電廠三期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2013年8月 |
20 | 國電安順電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2013年7月 |
21 | 陜西亞華熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | 2*50MW | 2013年11月 |
22 | 華潤宜興熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | 2*60MW | 2013年12月 |
23 | 宜興靈谷熱電有限公司 | 180 | 新建（混凝土） | / | 2014年8月 |
24 | 華電蒙能包頭公司 | 210 | 改造（混凝土） | 2*600MW | 2014年8月 |
25 | 山東中華發(fā)電有限公司聊城發(fā)電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*600MW | 2014年8月 |
26 | 內(nèi)蒙古華伊卓資熱電有限公司#2煙囪 | 180 | 改造（混凝土） | 2×200MW | 2014年7月 |
27 | 華能董家口新上鍋爐工程 | 120 | 新建（混凝土） | 2014年8月 | |
28 | 內(nèi)蒙古華伊卓資熱電有限公司#1煙囪 | 180 | 改造（混凝土） | 2×200MW | 2014年9月 |
29 | 山西西山熱電有限責任公司 | 180 | 改造（混凝土） | 2×50MW | 2014年9月 |
30 | 華能西寧熱電有限責任公司 | 210 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*350MW | 2015年7月 |
31 | 華電內(nèi)蒙土右電廠 | 210 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*660MW | 2015年8月 |
山西某電廠2X300MW機組
煙囪內(nèi)部修復工程總結(jié)報告
本工程為山西某電廠（2×300MW機組）煙囪內(nèi)部修復工程。兩臺鍋爐共用一座210/7.0m煙囪，不設置煙氣加熱裝置（GGH）。煙囪設計為單筒耐腐蝕型煙囪，由防腐層、內(nèi)襯層、隔熱層、煙囪混凝土筒身構(gòu)成。原內(nèi)襯選用耐酸磚，采用水玻璃耐酸膠泥砌筑勾縫且用OM膩子刮平。
本工程對煙囪內(nèi)壁采用封閉底涂+耐酸耐溫粘接劑+輕質(zhì)玻化陶瓷磚相結(jié)合的多層防腐系統(tǒng)進行防腐。2012年8月開工，工程歷時3個月。
本次防腐施工過程：
1、為滿足耐酸耐溫粘接劑對煙囪內(nèi)壁基底表面的粘接強度要求，我方采用人工結(jié)合機械打磨的方式進行清灰及基層OM涂料的清理。
2、煙囪內(nèi)壁清理后，基層表面露出堅硬的實體，表面干燥清潔，無油污、疏松層等現(xiàn)象，待基層表面的積灰、浮塵吹掃干凈后，采用速凝維修砂漿對基層表面缺陷部位進行整體修復，保證基層平整度。
3、涂刷底涂。
4、根據(jù)施工要領，粘貼一層?；沾纱u防腐系統(tǒng)。
5、對于煙囪頂口、牛腿、積灰平臺及煙道接縫處等細節(jié)部位采用了特殊的工藝進行了處理。
6、整個施工過程都在項目部質(zhì)檢人員的全程旁站監(jiān)督下進行，有效的保證了施工質(zhì)量。
煙囪內(nèi)壁表面處理
積灰清理前：煙囪內(nèi)壁表面的積灰及覆蓋物
積灰清理后:煙囪內(nèi)壁的耐酸耐火磚表面情況
修復后：煙囪內(nèi)壁基層表面情況
煙囪底涂涂刷完畢
煙囪運行30個月后檢查照片
檢查結(jié)論
根據(jù)上述的檢查情況分析，目前煙囪內(nèi)壁?；沾纱u防腐層的整體效果非常理想。通過對煙囪內(nèi)壁的檢查，未發(fā)現(xiàn)?；沾纱u開裂、脫落，膠縫無空隙，牛腿部位耐酸耐溫粘接劑飽滿密實，無裂紋，高沖刷區(qū)域未發(fā)現(xiàn)被沖刷破壞痕跡。在30個月的脫硫煙氣運行條件下，煙囪內(nèi)壁?；沾纱u防腐系統(tǒng)使用情況良好，證明該系統(tǒng)能夠完全滿足脫硫煙氣的運行工況要求。
?；沾?/span>II型系統(tǒng)
玻化陶瓷Ⅱ型系統(tǒng)是一個雙重防護內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是有機彈性隔離材料（YF -Ⅱ），煙氣接觸面是無機材料( CLT-Ⅱ)，從而形成了膨脹可逆的彈性密封緩沖體，具有如下作用：
優(yōu)異的抗沖刷性能：輕質(zhì)?；沾纱u超群的抗壓強度及抗折強度，足以抵御煙氣的長期沖刷。
優(yōu)異的抗腐蝕性能：陶瓷穩(wěn)定的化學性能足以抵御各種低溫稀酸液的腐蝕。
優(yōu)異的抗?jié)B透性能：由于輕質(zhì)玻化陶瓷磚具有的特殊密閉泡孔結(jié)構(gòu)及極低的吸水率，有效地抵御酸液滲透。
優(yōu)異的延展率：膠黏劑具有優(yōu)異的延展率，從而保障磚塊與基底粘結(jié)并能夠抵抗或吸收煙囪正常運行中的張力。
復合式防護內(nèi)襯：有機地將兩種不同結(jié)構(gòu)、不同性能的防腐材料互補結(jié)合起來，形成致密而又完整的雙重內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
保溫隔熱雙重功能：有效地保持煙溫并隔離高溫煙氣對煙囪筒壁的熱侵蝕。
性能指標
項目名稱 | 單 位 | CLT-Ⅱ 輕質(zhì)?；沾纱u參數(shù) |
體積密度 | Kg/m3 | ≤350 |
抗壓強度 | MPa | ≥2.5 |
抗折強度 | MPa | ≥1.6 |
導熱系數(shù) | W/（m·k） | ≤0.15 |
耐酸性（常溫、40% 硫酸、30天） | % | 95 |
耐熱性（180℃、4小時） | % | 90 |
吸水率（表面） | % | ≤0.5 |
彈性耐酸粘結(jié)劑（YF-II）
YF -Ⅱ型耐溫耐酸粘結(jié)劑為雙組分材料組成，膠黏劑不含溶劑（膠層固化過程中不會產(chǎn)生因溶劑揮發(fā)時形成的泡孔）。
1. 優(yōu)異的耐高低溫性能，固化后可在-55℃至200℃長期工作；
2. 優(yōu)異的耐腐蝕性能，能在火電濕煙囪酸性環(huán)境中持久使用；
3. 良好的粘接性，可牢固粘接陶瓷、鋼材、鋁材、混凝土等多種基材；
4. 具有良好的彈性，能適應各種基材的熱脹冷縮，不開裂，不脫落；
5. 優(yōu)良的耐磨性能，可抵抗煙塵的高速沖刷；
6. 優(yōu)越的耐老化性，通常情況下使用壽命可達30年。
性能指標：
項目名稱 | 性能指標 | |
邵爾A硬度：度 | 45 | |
抗拉強度：MPa | ≥2.0 | |
拉斷伸長率：% | ≥100 | |
耐熱性 （熱空氣老化（210℃×168h）后） | 邵爾A硬度：度 | ≥40 |
拉伸強度：MPa | ≥1.8 | |
拉斷伸長率：％ | ≥100 | |
耐酸性 （耐5％H2SO4（常溫×7d）后） | 拉伸強度保持率：％ | ≥90 |
耐酸性 （耐40％H2SO4（常溫×7d）后） | 拉伸強度保持率：％ | ≥90 |
?；沾?/span>II型系統(tǒng)施工工藝
a、陶瓷磚的粘貼施工前，要求基層表面干燥、清潔、無浮塵、無油污。
b、對于主要部位要先進行試排，按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進行粘貼。
c、用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑，在要安裝的陶瓷磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，厚度控制在1.4-1.6mm。然后將陶瓷磚粘貼到襯砌的位置，將陶瓷磚在襯基表面上前后上下移動擠壓以消陶瓷磚與襯基之間的空隙，使陶瓷磚牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應控制在2.6-3.0mm。
d、陶瓷磚上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在陶瓷磚與基襯表面之間不應有空隙。
e、當預期要停工時，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復工后再繼續(xù)安裝陶瓷磚。
f、磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，蕞小不得小于1/3。
g、粘貼施工時，連續(xù)粘貼的高度不宜過高，應與粘合劑的固化程度相適應，以免下層磚發(fā)生錯位或移動。
h、磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的粘合劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實。
部分電力工程應用業(yè)績
序號 | 工程名稱 | 煙囪高度 （m) | 煙囪結(jié)構(gòu)形式 | 機組大小 | 投運時間 |
1 | 國投曲靖電廠二期 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2008年12月 |
2 | 國投曲靖電廠一期 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2009年8月 |
3 | 平頂山姚孟電廠一期 | 150 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2009年12月 |
4 | 中電投貴州納雍電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2010年7月 |
5 | 中電投貴州納雍電廠二期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2010年10月 |
6 | 華電國際棗莊十里泉電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 1*140MW | 2010年12月 |
7 | 棗莊南郊熱電有限公司 | 150 | 新建（混凝土） | 2*55MW | 2011年1月 |
8 | 中電投魯陽電廠 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*1000MW | 2011年1月 |
9 | 國電諫壁發(fā)電廠七期 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*1000MW | 2011年6月 |
10 | 石大勝華化工有限公司 | 120 | 新建（混凝土） | ∕ | 2011年8月 |
11 | 中電投貴州黔北電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2011年8月 |
12 | 中電投貴州黔北電廠二期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年11月 |
13 | 大唐長春第二熱電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年12月 |
14 | 國投晉城熱電有限公司 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2012年11月 |
15 | 大連熱電集團北海熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | / | 2012年9月 |
16 | 華能萊蕪電廠 | 210 | 改造（鋼內(nèi)筒） | 2*330MW | 2012年4月 |
17 | 華能臨沂熱電廠 | 240 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*300MW | 2012年11月 |
18 | 內(nèi)蒙匯能煤化工 | 150 | 新建（混凝土） | / | 2012年12月 |
19 | 中電投納雍電廠三期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2013年8月 |
20 | 國電安順電廠 | 210 | 改造（混凝土） | 2*300MW | 2013年7月 |
21 | 陜西亞華熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | 2*50MW | 2013年11月 |
22 | 華潤宜興熱電廠 | 150 | 改造（混凝土） | 2*60MW | 2013年12月 |
23 | 宜興靈谷熱電有限公司 | 180 | 新建（混凝土） | / | 2014年8月 |
24 | 華電蒙能包頭公司 | 210 | 改造（混凝土） | 2*600MW | 2014年8月 |
25 | 山東中華發(fā)電有限公司聊城發(fā)電廠一期 | 240 | 改造（混凝土） | 2*600MW | 2014年8月 |
26 | 內(nèi)蒙古華伊卓資熱電有限公司#2煙囪 | 180 | 改造（混凝土） | 2×200MW | 2014年7月 |
27 | 華能董家口新上鍋爐工程 | 120 | 新建（混凝土） | 2014年8月 | |
28 | 內(nèi)蒙古華伊卓資熱電有限公司#1煙囪 | 180 | 改造（混凝土） | 2×200MW | 2014年9月 |
29 | 山西西山熱電有限責任公司 | 180 | 改造（混凝土） | 2×50MW | 2014年9月 |
30 | 華能西寧熱電有限責任公司 | 210 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*350MW | 2015年7月 |
31 | 華電內(nèi)蒙土右電廠 | 210 | 新建（鋼內(nèi)筒） | 2*660MW | 2015年8月 |
山西某電廠2X300MW機組
煙囪內(nèi)部修復工程總結(jié)報告
本工程為山西某電廠（2×300MW機組）煙囪內(nèi)部修復工程。兩臺鍋爐共用一座210/7.0m煙囪，不設置煙氣加熱裝置（GGH）。煙囪設計為單筒耐腐蝕型煙囪，由防腐層、內(nèi)襯層、隔熱層、煙囪混凝土筒身構(gòu)成。原內(nèi)襯選用耐酸磚，采用水玻璃耐酸膠泥砌筑勾縫且用OM膩子刮平。
本工程對煙囪內(nèi)壁采用封閉底涂+耐酸耐溫粘接劑+輕質(zhì)?；沾纱u相結(jié)合的多層防腐系統(tǒng)進行防腐。2012年8月開工，工程歷時3個月。
本次防腐施工過程：
1、為滿足耐酸耐溫粘接劑對煙囪內(nèi)壁基底表面的粘接強度要求，我方采用人工結(jié)合機械打磨的方式進行清灰及基層OM涂料的清理。
2、煙囪內(nèi)壁清理后，基層表面露出堅硬的實體，表面干燥清潔，無油污、疏松層等現(xiàn)象，待基層表面的積灰、浮塵吹掃干凈后，采用速凝維修砂漿對基層表面缺陷部位進行整體修復，保證基層平整度。
3、涂刷底涂。
4、根據(jù)施工要領，粘貼一層?；沾纱u防腐系統(tǒng)。
5、對于煙囪頂口、牛腿、積灰平臺及煙道接縫處等細節(jié)部位采用了特殊的工藝進行了處理。
6、整個施工過程都在項目部質(zhì)檢人員的全程旁站監(jiān)督下進行，有效的保證了施工質(zhì)量。
煙囪內(nèi)壁表面處理
積灰清理前：煙囪內(nèi)壁表面的積灰及覆蓋物
積灰清理后:煙囪內(nèi)壁的耐酸耐火磚表面情況
修復后：煙囪內(nèi)壁基層表面情況
煙囪底涂涂刷完畢
煙囪運行30個月后檢查照片
檢查結(jié)論
根據(jù)上述的檢查情況分析，目前煙囪內(nèi)壁?；沾纱u防腐層的整體效果非常理想。通過對煙囪內(nèi)壁的檢查，未發(fā)現(xiàn)?；沾纱u開裂、脫落，膠縫無空隙，牛腿部位耐酸耐溫粘接劑飽滿密實，無裂紋，高沖刷區(qū)域未發(fā)現(xiàn)被沖刷破壞痕跡。在30個月的脫硫煙氣運行條件下，煙囪內(nèi)壁?；沾纱u防腐系統(tǒng)使用情況良好，證明該系統(tǒng)能夠完全滿足脫硫煙氣的運行工況要求。
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江蘇澤建環(huán)境科技有限公司坐落于江蘇省宜興市陶都工業(yè)園，專業(yè)從事發(fā)泡陶瓷保溫材料的研發(fā)與生產(chǎn)，主要產(chǎn)品包括發(fā)泡陶瓷保溫板、發(fā)泡陶瓷保溫裝飾一體板、發(fā)泡陶瓷內(nèi)隔墻板、發(fā)泡陶瓷裝配式墻板及發(fā)泡陶瓷裝飾線條等。
蘇ICP備2022002726號-1